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不锈钢阀门酸洗钝化工艺控制

2022-01-12 10:06:33

1.不锈钢阀门酸洗钝化的预处理。

如果不锈钢工件酸洗钝化前有表面污垢,应机械清洗,然后去除油脂和脂肪。如果酸洗液和钝化液不能去除油,表面的油会影响酸洗钝化的质量,因此不能省略油脂去除,可以使用碱液、乳化剂、有机溶剂和蒸汽。

2.控制酸洗液和洗涤水中的Cl-。

一些不锈钢酸洗液或酸洗膏以添加盐酸、高氯酸、三氯化铁、氯化钠等含氯离子的侵蚀介质为主去除表面氧化层的主要剂或添加剂。除油脂外,三氯乙烯等含氯有机溶剂不适合防止应力腐蚀和破裂。此外,工业水可用于初步冲洗水,但卤化物含量应严格控制在最终清洗水中。通常使用去离子水。例如,石化奥氏体不锈钢压力容器的水压试验水控制C1-含量不超过25mg/L。如果不能满足这一要求,可在水中加入硝酸钠进行处理,求。如果C1-含量超标,会破坏不锈钢钝化膜,这是点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀和破裂的根源。

3.酸洗钝化操作中的工艺控制。

硝酸溶液有效去除游离铁等金属污垢,但对去除氧化铁皮、厚腐蚀产物、回火膜等无效。一般应使用HNO3+HF溶液。为了方便和安全操作,可以用氟化物代替HF。单独的HNO3溶液不能添加缓蚀剂,但HNO3+HF酸洗时需要添加Lan-826。使用HNO3+HF酸洗,为防止腐蚀,浓度应保持5:1的比例。温度应低于49℃。如果太高,HF会挥发。

不锈钢阀门

对于钝化液,HNO3应控制在20%-50%之间。根据电化学测试,处理HNO3浓度小于20%的钝化膜质量不稳定,容易产生点蚀,但HNO3浓度不应大于50%,以防止过度钝化。除油酸洗钝化采用一步法处理。虽然操作简单,节省工时,但酸洗钝化液(软膏)中会有侵蚀性HF,因此其最终保护膜质量不如多步法好。

酸洗过程中,酸浓度、温度和接触时间允许在一定范围内调整。随着酸洗液使用时间的增加,必须注意酸浓度和金属离子浓度的变化,避免过酸洗,钛离子浓度应小于2%,否则会导致严重的点蚀。一般来说,提高酸洗温度会加速和改善清洗效果,但也可能增加表面污染或损坏的风险。

4.控制不锈钢敏化条件下的酸洗。

一些不锈钢由于热处理或焊接不良而敏化。HNO3+HF酸洗可能会产生晶间腐蚀。晶间腐蚀引起的裂在运行、清洗或后续加工过程中可浓缩卤化物,导致应力腐蚀。这些敏化不锈钢一般不宜用HNO3+HF溶液去鳞或酸洗。如果焊后必须进行这种酸洗,应使用超低碳或稳定的不锈钢。

5.酸洗不锈钢和碳钢组件。

对于不锈钢和碳钢组合件(如换热器中的不锈钢管、管板和碳钢外壳),如果使用HNO3或HNO3+HF,酸洗钝化会严重腐蚀碳钢。此时,应添加适当的缓蚀剂,如Lan-826。当不锈钢和碳钢组合件处于敏化状态,不能用HNO3+HF酸洗时,可使用羟基乙酸(2%)+甲酸(2%)+缓蚀剂,温度93℃,时间6小时或EDTA铵中性溶液+缓蚀剂,温度121℃,时间6小时,然后用热水冲洗浸泡在10mg/L氢氧化铵+100mg/L联氨中。

6.酸洗钝化后处理。

酸洗和水洗后,不锈钢工件可用含10%(质量分数)NaOH+4%(质量分数)KMno4的碱1生高锰酸盐溶液浸泡在71~82℃中5~60分钟,去除酸洗残渣,然后用水彻底冲洗干燥。酸洗钝化后不锈钢表面出现花斑或污渍,可用新鲜钝化液或高浓度硝酸擦洗消除。酸洗钝化的不锈钢设备或部件应注意保护,可用聚乙烯膜覆盖或包扎,避免异金属与非金属接触。

酸性和钝化废液的处理应符合国家环保排放规定。含氟废水可加石灰乳或氯化钙处理。钝化液应尽可能不使用重铬酸盐。如果含有铬废水,可以用硫酸亚铁还原。

酸洗可能会导致马氏体不锈钢氢脆,如有必要,可通过热处理去除氧气(加热至200℃保温一段时间)。

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